Технологическая схема производства импрегнированного угольного графита в основном включает следующие этапы:
Этап подготовки:
Обработка заготовки: переработайте графитовый стержень в материал трубы, оставляя припуск на обработку 2–3 мм для внутреннего и внешнего диаметров готового продукта. Если заготовка представляет собой большой блок, разрежьте материал тонким шлифовальным кругом, а затем превратите его в трубчатый материал, следя за тем, чтобы поверхность заготовки была чистой и не допускало прилипания масла.
Промывка: используйте сжатый воздух для очистки графитовой пыли с поверхности материала трубки или промойте ее водопроводной водой, чтобы не засорить зазоры на поверхности пропитки и не повлиять на эффект пропитки.
Низкотемпературная выпечка: нагрейте материал трубочки до 70–80 градусов, выдержите его в течение 2 часов, а затем охладите естественным путем, чтобы удалить влагу из пор.
Этап пропитки:
Подготовка оборудования: поместите материал графитовой трубки в проволочную корзину, соблюдайте расстояние более 2 мм между материалами трубки и используйте проволочную сетку для изоляции каждого слоя. Затем поместите корзину в котел для пропитки, оставив расстояние в 1/5 глубины корпуса котла от фланца горлышка котла. Закройте крышку чайника и равномерно затяните крепежные болты.
Вакуумирование: Доведите степень вакуума примерно до 0,1 МПа (колонка 750-760 мм рт. ст.) в течение 30 минут.
Пропитка смолой: Вдыхайте смолу в котле для пропитки смолой, высота должна быть на 100 мм над заготовкой. Подайте сжатый воздух с давлением 0,6-0,8 МПа и поддерживайте его в течение 4-5 часов.
Слив смолы: Выньте изделие после сброса давления. После выдержки изделия из котла в течение 2 часов смолу на внешней поверхности изделия можно стереть щелочной водой и опилками.
Этап отверждения:
«Отверждение при комнатной температуре»: поместите изделие в прохладное и проветриваемое место для естественного высыхания, обычно не менее чем на 48 часов.
«Отверждение под давлением и при нагревании»: поместите высушенный продукт в котел для отверждения, создайте давление и нагрейте его для отверждения. Давление должно быть на 0,1 МПа выше, чем во время пропитки, а температура обычно составляет 130 градусов. Правильное повышение температуры отверждения может способствовать отверждению фенольной смолы и улучшить коррозионную стойкость.
Этап обнаружения утечек:
Испытание на обнаружение утечек. Воздухопроницаемость отвержденных изделий обычно проверяют следующим методом: из каждой партии изделий случайным образом выбирают по 3 штуки, удаляют наружную поверхность, зажимают два конца трубы двумя резиновыми уплотнительными прокладками на специальном приспособлении. , а затем пропустите сухой азот во внутреннее отверстие трубы. Испытательное давление представляет собой максимальное рабочее давление продукта. Тест длится 15 минут, чтобы проверить наличие пузырьков.
