ОсобенностьКуст
1. Самосмазывающийся
2. Самоуплотняющийся
3. Хорошая коррозионная стойкость.
4. Устойчивость к воздействию тепла
Мы можем поставить вам любые виды угольных графитовых втулок или аналогичные продукты по вашему чертежу, вашим потребностям или вашим требованиям. Цена низкая, а качество гарантировано. Если у вас есть какие-либо потребности в графитовых деталях, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы вас не разочаруем.
Самосмазывающиеся свойства смолы, углеродного графита и графитовых материалов, а также стабильность при повышенных температурах и устойчивость к большинству химикатов делают эти материалы хорошо подходящими для требовательных применений. Графитовые материалы позволяют инженеру-конструктору расширить температурный и химический диапазон и, с соответствующими преимуществами, разрешить использование в криогенных условиях. Для улучшения свойств углеграфита можно использовать пропитку смолами и металлами.
Большая часть смазочного материала разрушается и загорается при работе в условиях высокой температуры, высокого давления и высокой скорости. Поэтому в большинстве оборудования нельзя использовать обычные смазочные материалы для повышения долговечности.
Таким образом, в механизмах обычно используются углеродистые и графитовые подшипники с пропиткой сурьмой, поршни, поршневые кольца и уплотнительные кольца, и эти углеродные и графитовые детали могут работать при температуре от -200 до 200 в агрессивной среде и обычно вращаться с высокой скоростью. (например, 100 м/с) без смазочного масла.

Паспорт материала
|
Тип |
пропитанный материал |
объемная плотность (г/см³) |
Твердость по Шору (HS) |
Прочность на изгиб (МПА) |
прочность на сжатие (МПА) |
Пористость (%) |
Коэффициент расширения (10-6/oC) |
Максимальная рабочая температура (oC) |
|
M106 G |
Серебро(Г) |
2.80 |
80 |
65 |
190 |
2.0 |
900 |
|
|
M106P |
медь (П) |
2.20 |
80 |
70 |
210 |
3.0 |
6.8 |
400 |
|
M106D |
Сурьма(Д) |
2.2-2.3 |
85 |
62 |
190 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
M154D |
2.2-2.3 |
70 |
55 |
150 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
|
M106A |
алюминиевый сплав (А) |
2.00 |
40 |
60 |
120 |
2.5 |
7.3 |
350 |
|
M106B |
Баббитовый сплав |
2.50 |
80 |
40 |
70 |
7.0 |
5.2 |
220 |
|
M106K |
смола |
1.75 |
80 |
60 |
176 |
1.0 |
4.0 |
200 |
|
M154K |
1.70 |
70 |
50 |
100 |
1.5 |
3.5 |
200 |
Технический паспорт материала из чистого углеродного графита
| W-4 | W-5 | W-6 | W-7 | W-8 | БЧ-5 | БЧ-7 | БЧ-8 | ||
| объемная плотность | г/см³ | 1.75 | 1.85 | 1.9 | 1.82 | 1.9 | 1.68 | 1.85 | 1.9 |
| Удельное сопротивление | uΩm | 8-11 | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 13-15 | 11-13 | 11-13 |
| Теплопроводность (100 градусов) | W/m.k | 110-120 | 130-140 | 130-140 | 110-120 | 110-120 | 80-100 | 100-120 | 110-120 |
| Коэффициент теплового расширения (комнатная температура - 600 градусов) | 10-6/градус | 5.46 | 4.75 | 4.8 | 5.8 | 5.85 | 5.8 | 5.9 | 5.85 |
| Твердость по Шору | HSD | 42 | 48 | 53 | 65 | 70 | 60 | 68 | 72 |
| Прочность на изгиб | МПа | 38 | 46 | 55 | 51 | 60 | 38 | 62 | 70 |
| Прочность на сжатие | МПа | 65 | 85 | 95 | 115 | 135 | 80 | 135 | 160 |
| Модуль упругости | ГПа | 9 | 11.8 | 12 | 12 | 13 | 8.8 | 12 | 13 |
| Пористость | % | 17 | 13 | 11 | 12 | 11 | 18 | 12 | 11 |
| Пепел | ППМ | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Очистка золы | ППМ | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| размер зерна | хм | 13-15 | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 7 | 5 |
| Приложение | общее использование | общее использование | Непрерывное литье, спекание, высокотемпературная металлургия. | ЭДМ, фотоэлектрический | EDM, фотоэлектрический, СТЕКЛО | электроэрозионная обработка | общего использования, электроэрозионная обработка | EDM, фотоэлектрический, СТЕКЛО |
Больше продуктов из углеродного графита для справки

Почему выбирают нас?

Дисплей производственного цеха

горячая этикетка : Втулка из углеродного графита из материала m106k, Китай Втулки из углеродного графита из материала m106k производители, поставщики, углеродная точная рукав, Вставка трения вала, нагревать стабильную втулку графита, Печа часть углеродного рукава, подшипник графитовой рукав, Графитный мотор компонент

