Углеродный стержень M106K для изготовления кольцевых подшипников с углеродными втулками представляет собой полуфабрикат из углеродных стержней-, используемый для обработки кольцевых подшипников с углеродными втулками, которые служат компонентами подшипников в механическом оборудовании для поддержки вращающихся валов и ограничения осевого и радиального перемещения.
Приложения
Оборудование для очистки воды
Углеродный стержень M106K для изготовления кольцевых подшипников с углеродными втулками: после механической обработки на кольца из углеродистой втулки они используются в подшипниках водяных насосов. Кольца из углеродистой втулки воспринимают радиальную силу вращающегося вала, поддерживая направляющее движение вала в условиях непрерывной подачи воды и предотвращая контактный износ -к-металлам между валом и корпусом насоса.
Судовое и морское оборудование
В двигательных и насосных системах на вращающихся валах установлены угольные втулки-кольца. Фрикционная посадка между кольцом углеродистой втулки и валом воспринимает осевые и радиальные нагрузки, адаптируясь к трению и коррозии в среде морской воды.
Горное дело и транспортировка материалов
Карбоновые втулки, используемые в опорных положениях вала такого оборудования, как дробилки и конвейеры, выдерживают вес и боковые силы вала, уменьшая прямой контакт-к-металлам между валом и корпусом машины. Их самосмазывающиеся-свойства снижают износ и обеспечивают непрерывную работу оборудования.
Технический паспорт пропитанного графита
|
Тип |
пропитанный материал |
объемная плотность (г/см³) |
Твердость по Шору (HS) |
Прочность на изгиб (МПА) |
прочность на сжатие (МПА) |
Пористость (%) |
Коэффициент расширения (10-6/oC) |
Максимальная рабочая температура (oC) |
|
M106 G |
Серебро(Г) |
2.80 |
80 |
65 |
190 |
2.0 |
900 |
|
|
M106P |
медь (П) |
2.20 |
80 |
70 |
210 |
3.0 |
6.8 |
400 |
|
M106D |
Сурьма(Д) |
2.2-2.3 |
85 |
62 |
190 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
M154D |
2.2-2.3 |
70 |
55 |
150 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
|
M106A |
алюминиевый сплав (А) |
2.00 |
40 |
60 |
120 |
2.5 |
7.3 |
350 |
|
M106B |
Баббитовый сплав |
2.50 |
80 |
40 |
70 |
7.0 |
5.2 |
220 |
|
M106K |
смола |
1.75 |
80 |
60 |
176 |
1.0 |
4.0 |
200 |
|
M154K |
1.70 |
70 |
50 |
100 |
1.5 |
3.5 |
200 |
Мы также производим другие изделия из углеродного графита, для справки ниже:
Дисплей производственного цеха
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какие факторы во время обработки влияют на окончательную герметичность?
О: Скорость резания, охлаждение и смазка, а также плоскостность торцевой-грани напрямую влияют на точность размеров кольца углеродистого подшипника. Неровные торцы или перегрев во время обработки могут привести к неравномерному зазору подшипника после сборки, что повлияет на эффективность направляющих подшипника.
Вопрос: Как проверить износ кольца углеродного подшипника во время использования?
О: Регулярно измеряйте зазор между валом и кольцом подшипника и наблюдайте за толщиной износа контактной поверхности торцевой-границы. Если износ превышает расчетный допуск, его следует незамедлительно заменить, чтобы предотвратить осевое смещение или повышенную вибрацию.
Вопрос: Можно ли производить материалы в агрессивных или-высоких температурах средах?
Ответ: Углеродные стержни различной плотности и состава пропитки смолой могут быть выбраны для повышения устойчивости к химическим средам или высоким температурам.
горячая этикетка : Углеродный стержень m106k для изготовления кольцевых подшипников с углеродными втулками, Китай Углеродный стержень m106k для изготовления кольцевых подшипников с углеродными втулками производители, поставщики, Точность углеродного стержня EDM, смола пропитанное уплотнение кольцо, Углеродная графитовая часть, пропитанная графитная турбина, Смажьте контактный вал, углеродные рукава вала
